亜鉛鋼板格子コーティングの厚さに影響を与える要因は、主に、鋼板格子の金属組成、鋼板格子の表面粗さ、鋼板格子中の活性元素であるシリコンとリンの含有量と分布、鋼板格子の内部応力、鋼板格子ワークピースの幾何学的寸法、および鋼板格子の溶融亜鉛めっきプロセスです。現在の国際および中国の溶融亜鉛めっき規格は、板厚に応じてセクションに分かれています。亜鉛コーティングの耐食性能を決定するには、亜鉛コーティングの平均厚さと局所厚さが対応する厚さに達する必要があります。異なる厚さの鋼板格子ワークピースの熱平衡と亜鉛-鉄交換平衡に達するまでの時間は異なり、形成されるコーティングの厚さも異なります。規格における平均めっき厚さは、前述の亜鉛めっき機構に基づく工業生産経験値であり、局所的な厚さは、亜鉛めっき厚さの不均一な分布とめっきの耐食性に対する要求を考慮するために必要な経験値である。そのため、ISO規格、米国ASTM規格、日本JS規格、中国規格では、亜鉛めっきの厚さに対する要求が若干異なりますが、類似しています。中華人民共和国の溶融亜鉛めっき規格GB B 13912-2002の規定によると、溶融亜鉛めっき鋼板格子製品の亜鉛めっき規格は次のとおりです。厚さが6mm以上の溶融亜鉛めっき鋼板格子の場合、溶融亜鉛めっき鋼板格子上の亜鉛めっきの平均厚さは85ミクロン以上、局所的な厚さは70ミクロン以上である必要があります。厚さが6mm未満で3mmを超える溶融亜鉛めっき鋼板格子の場合、溶融亜鉛めっき鋼板格子の亜鉛めっきの平均厚さは70ミクロン以上、局所厚さは55ミクロン以上である必要があります。厚さが3mm未満で1.5mmを超える溶融亜鉛めっき鋼板格子の場合、溶融亜鉛めっき鋼板格子の亜鉛めっきの平均厚さは55ミクロン以上、局所厚さは45ミクロン以上である必要があります。
溶融亜鉛めっき層の厚さの役割と影響
鋼板格子の溶融亜鉛メッキコーティングの厚さは、鋼板格子の耐食性能を決定します。ユーザーは、標準よりも高いまたは低い亜鉛コーティングの厚さを選択できます。滑らかな表面を持つ3mm未満の薄い鋼板格子の工業生産では、より厚いコーティングを得ることが困難です。さらに、亜鉛コーティングの厚さが鋼板格子板の厚さに比例しないと、コーティングと基材との接着強度やコーティングの外観品質に影響します。メッキクラウドが厚すぎると、コーティングが粗く見え、剥がれやすくなります。メッキされた鋼板格子は、輸送および設置中の衝突に耐えられません。鋼板格子の原材料にシリコンやリンなどの活性元素が多く含まれる場合、工業生産でより薄いコーティングを得ることも非常に困難です。これは、鋼中のシリコン含有量が亜鉛と鉄の間の合金層の成長モードに影響を与え、その結果、（、相の亜鉛鉄合金層が急速に成長してコーティングの表面に（、）付着し、コーティング表面が粗く鈍くなり、密着性の低い灰色のコーティングが形成されるためです。したがって、前述のように、スチールグレーチングの亜鉛メッキ層の成長には不確実性があります。実際の生産では、一定の範囲のコーティング厚さを得るのが難しいことがよくあります。スチールグレーチングの溶融亜鉛メッキ規格で指定されている厚さは、さまざまな要因と要件を考慮した多数の実験の後に生成された経験値であり、より合理的です。
投稿日時: 2024年8月19日